|  | CHINA AUTOMOTIVE SUPPLIER QUALITY MANAGEMENT BRIEFING |
| Vol. 1, No. 6, August 2017 |
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 | Für langfristige internationale Einkäufer in China sind die Qualitäten vieler Lieferanten in der Regel schon in der frühen Phase der Zusammenarbeit stabil. Allerdings können einige inakzeptable und manchmal chargenbezogene Qualitätsprobleme plötzlich später (manchmal sogar mehrere Jahre später) von denselben Lieferanten auftreten. Das bringt die Einkäufer in eine schwierige Situation: Sollen sie weiterhin beim gleichen Lieferanten einkaufen oder einen neuen Lieferanten finden? |
Beim ersten Einkauf in China sind internationale Einkäufer in der Regel vorsichtig bei der Auswahl von Qualitätslieferanten, und auch die Lieferanten nehmen die Qualität ihrer Produkte sehr ernst. Nach einiger Zeit, vor allem, wenn es nur wenige Qualitätsprobleme mit ihren Lieferungen gibt, werden die Einkäufer ihre Kontrolle über das Qualitätssystem des Lieferanten und die Produktqualität immer mehr vernachlässigen. Dies wird jedoch fast immer zu unvermeidbaren Problemen führen.
Solche Phänomene treten in der Regel bei chinesischen Herstellern von Kfz-Ersatzteilen auf, die sich auf die Produktentwicklung und die Produktion ausschließlich für den Ersatzteilmarkt in Übersee konzentrieren. Diese Lieferanten verfügen über ISO9001-Zertifizierungen, und einige haben es sogar geschafft, TS16949-zertifiziert zu werden. Dennoch sind die internen Qualitätsmanagementsysteme schwach.
Während es viele direkte Ursachen für die oben genannten Qualitätsprobleme gibt, ist aus Sicht der Qualitätssicherung im Hinblick auf ein solides Qualitätsmanagementsystem eines der grundlegenden und grundlegenden Probleme das Fehlen von Anforderungen an den Plan und die Durchführung von Prozess- und Produktaudits.
Konkret
In den frühen Phasen der Zusammenarbeit sind die Produktionsressourcen für die Kunden relativ stabil; so gibt es beispielsweise innerhalb eines bestimmten Zeitraums keine signifikanten Veränderungen bei Mensch, Maschine, Material, Methode und Umwelt, was zu einer stabilen Produktqualität führt.
Doch während die Lieferanten weiter wachsen und expandieren, finden immer mehr und manchmal auch größere Veränderungen in den Produktionsressourcen statt, was allmählich potenzielle Risiken für die zunächst stabile Produktqualität mit sich bringt: ● ● ● ● | Veränderungen im qualitätsbezogenen Personal; Upgrades und Anpassungen an Produktions- und Prüfeinrichtungen; Ersetzung und Anpassung im Produktionsprozess; Veränderungen innerhalb oder außerhalb des Unternehmensumfeldes |
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Die meisten Aftermarket-Lieferanten führen jedoch niemals regelmäßige Prozess- und Produktaudits sowie Nachkorrekturen und Validierungen durch, wenn sich die Produktionsressourcen, die mit dem ursprünglichen Prozess und den Produkten für die Kunden verbunden sind, geändert haben.
Wie soll man mit diesen Herausforderungen umgehen?
Wenn internationale Einkäufer regelmäßig bei relativ langfristigen Aftermarket-Lieferanten einkaufen: ● ●
● | Bitten Sie die Lieferanten, Systeme und Pläne für interne Prozess- und Produktaudits zu etablieren und umzusetzen; Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen und Audits auf Basis der unterschiedlichen Prozesse und Produktmerkmale der Lieferanten mit Zweit- oder Drittaudits an; Rechtzeitige Korrekturen und Überprüfungen von Fehlern, die während der Audits festgestellt wurden. |
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By Felix SS YUAN |
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| Lichtmaschine
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| Primäre Fehlerursachen: ●
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● | Gleichrichterfehler: Hauptursachen:
Reglerausfall: Hauptursachen:
Statorausfall: Hauptursachen:
Rotorausfall:
Hauptursachen: | Unzureichende Stromerzeugung, kein DC-Ausgang, starke Überhitzung Die Diodenleistung reicht nicht aus oder die Diode ist durch einen Ausfall beschädigt.
Beschädigung der Batterie Regler passt nicht zur Lichtmaschine; falscher interner Aufbau des Reglers.
Kurzschluss, Leerlauf Rohstoffeingangskontrolle außer Kontrolle, unangemessene Parameterkontrolle von Kernprozessen wie Wickeln, Lackieren, etc.
Feldspule und Klauenpolkurzschluss, Fehlschweißungen, falsche obere und untere Klauenpolpositionen Unzumutbare Parameterkontrolle der Schweiß-, Tauch- und Montageprozesse |
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Wichtige Präventivmaßnahmen: ●
● | Bei den meisten Lichtmaschinenherstellern werden die vorderen und hinteren Endhalterungen, Gleichrichter, Regler, Lager und einige andere Komponenten in der Regel ausgelagert; dies sind jedoch kritische Komponenten der Lichtmaschinen und erfordern in der Regel Qualitätsteile von bekannten Lieferanten, um die Ausfallwahrscheinlichkeit der Lichtmaschine zu reduzieren. Die meisten Generatorenfabriken stellen Statoren und Rotoren im eigenen Haus her; daher sollten Prozesse wie Schweißen, Lackieren, Bearbeiten optimiert und kontrolliert werden. |
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By Patrick H. HAN |
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| Wie man mit den potenziellen Risiken der Produktqualität in den verschiedenen Produktionsprozessen umgeht? (Teil II)
Zur Beeinflussung der Produktoberflächenqualität bei Galvanik- und Polierprozessen: ● ● ● | Definieren Sie Fehler, die durch den vorhergehenden Prozess verursacht wurden Definieren Sie die verschiedenen möglichen Defekte beim Polieren Definieren Sie den akzeptablen Bereich und die Verbesserung von Oberflächendefekten |
Für die Beeinflussung der Produktqualität durch automatisierte Verarbeitung: ● ● | Verstehen der Bearbeitungsleistung jeder Maschine (Bearbeitungspräzision, Stabilität, etc.) Festlegen von Spezifikationen und Häufigkeit der Prüfungen |
Zur Beeinflussung der Produktqualität bei der Montage: ● ● ● | Überprüfen Sie die Rationalität der Produktmontage und Prozessroute Festlegung von Normen und Prüfhäufigkeit der Produktprüfungen Verwenden Sie für neue Produkte die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA), um den potenziellen Ausfallmodus und seine Ursachen zu ermitteln. |
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| Rohstoffkosten: | Wechselkurse: |
|  | USD/RMB: 1: 6.71 |
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|  | EUR/RMB: 1:7.94 |
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|  | RUB/RMB: 1:0.11 |
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| July 2017 |
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Die obigen Informationen dienen nur als Referenz |
In den vergangenen Monaten gab es in der verarbeitenden Industrie Chinas einige überraschende Entwicklungen: die deutliche Zunahme von Rohstoffen nahezu flächendeckend und die deutliche Aufwertung des chinesischen Yuan.
Wie aus dem obigen Schaubild ersichtlich, sind die Preise für Kupfer, Aluminium, Blei, Roheisen, Schrott, Stahl und Kohle von Juni bis Anfang August kontinuierlich gestiegen, wobei die Preise für Stahlschrott, Kupfer und Blei um mehr als 10% gestiegen sind. Auch die Kosten für Roheisen sind in den letzten sechs Monaten um fast 13% gestiegen.
Inzwischen hat der chinesische Yuan deutlich an Wert gewonnen. Anfang 2017 lag der Wechselkurs zwischen USD und CNY bei etwa 1:6,95, jetzt liegt er bei etwa 1:6,70, was einer Aufwertung von fast 4% entspricht.
Obwohl sich sowohl die Rohstoffkosten als auch die Wechselkurse ständig ändern, ist die Entwicklung in den letzten Monaten alarmierend. Viele Automobilzulieferer in China haben bereits steile und teilweise sukzessive Preisanpassungen nach oben vorgenommen, und es scheint, dass sich der Trend fortsetzen wird. |
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Auto Aftermarket Guangzhou (AAG) 2017 Datum: Ort: Veranstalter: Produktfokus: | 4. Sep. – 6. Sep. 2017 Poly World Trade Center Expo, Guangzhou, China. China National Machinery Industry Corporation Teile & Komponenten, Reparatur & Wartung, Reifen & Service, Zubehör & Tuning |
Mit einer Gesamtausstellungsfläche von 100.000 Quadratmetern zählte die AAG 2016 1.500 Aussteller und zog mehr als 40.000 Fachbesucher an. Die AAG 2017 wird mit 1.600 Ausstellern und über 50.000 Einkäufern und Fachbesuchern erwartet. |
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SHENTOU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT CO. LTD. ist ein Unternehmen mit Sitz in Shenzhen, China, das internationale Automobilkunden bei der Umsetzung ihrer China-Strategien und -programme unterstützt. CHINA AUTOMOTIVE SUPPLIER QUALITY MANAGEMENT BRIEFING ist ein monatlich erscheinender Newsletter, der von Shentou herausgegeben wird, um die spezifischen und einzigartigen Qualitätsherausforderungen und Anliegen internationaler Automobilkonzerne mit Zulieferern in China zu adressieren. Kommentare sind willkommen unter qms@shentou.com. Klicken Sie hier, um sich anzumelden. |
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