|  | CHINA AUTOMOTIVE SUPPLIER QUALITY MANAGEMENT BRIEFING |
| Vol. 2, No. 11, November 2018 |
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| Kritische Aspekte der Bearbeitungsprozessfähigkeit für die Automobil-Ersatzteilfertigung (IV)
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Für internationale Einkäufer, die bearbeitete Teile in China kaufen, ist es wichtig, ein grundlegendes Verständnis der Bearbeitungsprozessfähigkeiten Ihrer Lieferanten zu haben.
Zu den wichtigsten Elementen, die einen soliden Prozess gewährleisten, gehören Menschen, Werkzeuge, Material, Prozesssteuerung, Umgebung, Testen, Aufzeichnen und Markieren. Wenn Sie Ihre Zerspanungslieferanten inspizieren oder besuchen, müssen Sie natürlich die entsprechenden Fragen stellen, um das Niveau ihrer Fähigkeiten zu verstehen und zu bewerten. |
Ein wesentlicher Bereich des Bearbeitungsprozesses sind offensichtlich die eingesetzten Techniken. Und im Folgenden sind einige der wichtigsten Fragen, die Sie für sich selbst prüfen oder von Ihren Lieferanten stellen möchten:
1. | Sind bei jedem Prozess technische Dokumente vorhanden? Enthalten die Dokumente die Prozessparameter (Bearbeitungszugabe, Positionierungsmethode, Werkzeuggeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit usw.), die zu verwendende Ausrüstung und Werkzeuge, die Qualitätsanforderung, die kritischen Kontrollpunkte und die Standards für die Prozessinspektion (Prüfobjekte, Frequenzen, Methoden usw.)? | 2. | Überprüfen Sie, ob die Ablaufdaten des Dokuments für jeden Prozess vorhanden sind und ob die Dokumente für jeden Prozess rechtzeitig aktualisiert wurden und ob sie mit den Kontrollplänen übereinstimmen. | 3. | Sind Arbeits- und Inspektionsdokumente an jedem relevanten Arbeitsplatz vor Ort verfügbar? Gibt es auch Selbstüberprüfungsformulare, die vollständig ausgefüllt wurden? Sind auch die Aufzeichnungen der Endproduktprüfung vollständig? | 4. | Sind Produktionspläne vor Ort? Wie wird das Chargenverwaltungssystem mit Chargenumlaufkarten implementiert? | 5. | Sind die Kontrolllinien auf den Prozesssteuerungskarten angemessen, genau und erfüllen die Kontrollanforderungen? | 6. | Wurden Projektprozesskarten rechtzeitig mit früheren Änderungen aktualisiert? | 7. | Hat das visuelle Management vor Ort Projekte enthalten, die zuvor Qualitätsprobleme hatten? | 8. | Gibt es Notfallpläne mit wirksamen Maßnahmen zur Bewältigung von Notfällen? |
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Die Antworten auf die obige Frage könnten Ihnen helfen, die Prozessfähigkeiten Ihrer Lieferanten zu verstehen, sodass Sie fundierte Bewertungen Ihrer Fertigungslieferanten vorn |
Von Felix SS YUAN |
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| Einspritzdüse
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Der Kraftstoffinjektor ist eine Präzisionsvorrichtung, die Einspritzimpulse von der ECU empfängt, um die Kraftstoffeinspritzung zu steuern. Sie erfordert eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit, wie einen großen dynamischen Fließbereich, starkes Verstopfen, Verschmutzungsvermögen und gute Zerstäubungsleistung.
Die Zerstäubungspartikelgröße, die Ölnebelverteilung, die Strahlrichtung, der Bereich und der Diffusionskegelwinkel sind die hauptsächlichen Sprühcharakteristika des Produkts, die den Anforderungen des Verbrennungssystems des Dieselmotors genügen sollten, um eine perfekte Gemischbildung und Verbrennung zu erreichen und höher zu erreichen Leistung und thermische Effizienz.
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Hauptausfallmodi für Einspritzventil: 1. Schwierigkeiten beim Starten
2. Kohlenstoffablagerung oder Blockierung, die zu einer unzureichenden Leistung von Fahrzeugen führen;
3. Leistungsungleichgewicht und zitternder Motor;
4. Abnormaler Auspuff, weißer Rauch oder schwarzer Rauch treten auf;
5. Nadelventil verschlissen und Dichtungsfehler, was zu weißem Rauch mit lauten Geräuschen führt.
Wichtige Qualitätskontrollpunkte der fertigen Produkte: 1. Intaktes Aussehen ohne Kratzer, der Verbinder hat keine Anzeichen von Beschädigungen;
2. Glatte Spulenbewegung;
3. Die Einspritzdüse ist flach und gut abgedichtet.
4. Einspritzdruckprüfung und Zerstäubungsqualitätsprüfung.
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Von Carlos WJ.Lin |
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| 5MIE-Analyseverfahren  |
Bei der Ermittlung der Ursachen für Qualitätsprobleme wird häufig die Methode 5M oder manchmal 5M1E in ihrer systematischen Analyse verwendet.
Das 5M bezieht sich auf die 5 Ursachen eines Problems, nämlich; Arbeitskräfte (physische Arbeit oder Wissensarbeit), Maschinen (Ausrüstung und Technologie), Materialien (Rohmaterial, Verbrauchsmaterial und Informationen), Methoden (Prozess) und Messung (Inspektion und Umgebung). Manchmal wird ein sechstes Element, die Umgebung, zu der Liste hinzugefügt, d. H. 5M1E. |
Die 5M-Analysemethode ist eine Version des Ishikawa-Diagramms. Hierbei handelt es sich um eine einfache Analysetechnik zur Ermittlung und anschließenden Analyse der Ursachen und Folgen. Das Ishikawa-Diagramm ist die Idee des japanischen Professors Kaoru Ishikawa (1915 - 1989), der 1982 die Managementmethode und die Analysetechnik veröffentlichte. |
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| Rohstoffkosten | Wechselkurse |
 |  | USD/RMB: 1:6.95 |
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|  | EUR/RMB: 1:7.88 |
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|  | RUB/RMB: 1:0.11 |
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| November 2018 |
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Die obigen Informationen dienen nur als Referenz.
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| Bemerkenswerte Branchenveranstaltungen
In diesem November hat sich der Überhang internationaler Auslandsversendungen aus China, insbesondere in die USA, erhöht.
Abgesehen von der üblichen Eile von chinesischen Verkäufern und internationalen Käufern zum Jahresende sowie der Branchenfluktuation im Jahr 2018 ist der wichtigste Faktor für das derzeitige Problem die zusätzlichen US-Zölle auf chinesische Einfuhren, die zu anormalen Mengen geführt haben Versand durch US-Käufer, um den erwarteten höheren Zollsatz mit Wirkung zum 1. Januar 2019 zu vermeiden.
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SHENTOU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT CO. LTD. ist ein Unternehmen mit Sitz in Shenzhen, China, das internationale Automobilkunden bei der Umsetzung ihrer China-Strategien und -programme unterstützt. CHINA AUTOMOTIVE SUPPLIER QUALITY MANAGEMENT BRIEFING ist ein monatlich erscheinender Newsletter, der von Shentou herausgegeben wird, um die spezifischen und einzigartigen Qualitätsherausforderungen und Anliegen internationaler Automobilkonzerne mit Zulieferern in China zu adressieren. Kommentare sind willkommen unter qms@shentou.com. Klicken Sie hier, um sich anzumelden. |
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